噴涂色差原因分析

目視顏色或色差值:ΔE、L、a、b值與標準色板不符

–標準色板之應(yīng)用發(fā)生錯誤。(分發(fā)之標準色板已有不同程度之色差;或要求以其它對象取代發(fā)行之標準件)。

–出廠涂料色差判定失誤。

–使用涂料前，未適當(dāng)予以攪拌均勻即加以施工噴涂。

–噴涂操作手法之差異(濕噴或干噴)。

–噴涂膜厚未達或超過標準規(guī)格值。

–涂膜烘烤時問過長，超過工程作業(yè)標準書之規(guī)定。

–噴涂設(shè)備之設(shè)定參數(shù)已偏離標準工程之管理值。

–涂料補給更新率太低，循環(huán)管路有沉積物生成。

–循環(huán)管路及循環(huán)桶受先前使用涂料殘余物之污染。

顏色色差(OFFCOLOR)-處理方式

•目視顏色或色差值:ΔE、L、a、b值與標準色板不符

–雙方對標準色板之制訂及噴涂過程共同參與確認。

–啟用靜置涂料時，對沉淀部份之色料、銀粉、珠光粉予以適當(dāng)?shù)財嚢杈鶆颉?/p>

–噴槍空氣壓、涂料吐出量、涂料泵浦壓、噴霧、噴幅大小等，各項施工手法之統(tǒng)一。

–依標準膜厚規(guī)格值進行嘖涂作業(yè)。

–更換線上涂料時，應(yīng)徹底清洗循環(huán)管路及循環(huán)桶。

橘子皮(ORANGEPEEL)

•膜表面呈規(guī)則橘皮狀波浪紋-原因

–稀釋劑太快干或溶解力不夠。

–噴槍空氣壓力太高，造成涂料吐出量太少。

–噴槍距離被涂物較遠(或時遠時近)。

–涂料稀釋程度不足，粘度太高。

•膜表面呈規(guī)則橘皮狀波浪紋-處理方式

–調(diào)整使用之稀釋劑，并選用較慢干的稀釋劑。

–調(diào)節(jié)空氣壓力及涂料吐出量至標準比例。

–依照正常規(guī)定之噴涂距離及噴幅面積施工作業(yè)。

–涂料稀釋至標準之作業(yè)秒數(shù)范圍內(nèi)。