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隨著各種高新技術的迅猛發(fā)展，給快速經(jīng)濟模具賦予了新的使命和全新的內(nèi)涵，其分類不斷增加，快速經(jīng)濟制模材料向著多品種系列化邁進，工藝不斷有新的創(chuàng)新和突破，與之配套的設備相繼問世，服務領域在不斷地拓寬，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益越來越顯著。

快速經(jīng)濟模具的現(xiàn)狀與發(fā)展

我國快速經(jīng)濟模具技術發(fā)展迅速，已接近國際先進水平。特別是“十一五”以來，在汽車行業(yè)快速發(fā)展的***下，極大地促進了快速經(jīng)濟模具技術的發(fā)展，使我國的快速經(jīng)濟模具技術由原來服務于低檔小批量生產(chǎn)轉向服務于***轎車的新車型開發(fā)以及各類新產(chǎn)品開發(fā)。快速經(jīng)濟模具技術屬于先進制造技術，目前我國快速經(jīng)濟模具技術的開發(fā)研究基本分布在大專院校、科研院所以及科技型高新技術企業(yè)，專業(yè)研究、生產(chǎn)快速經(jīng)濟模具的企業(yè)不是很多，且多為中小型企業(yè)。因此，目前亟待膨脹快速經(jīng)濟模具企業(yè)的規(guī)模，支持其對新型快速經(jīng)濟模具技術的研發(fā)。

快速經(jīng)濟模具領域存在的主要問題是：我國專業(yè)的快速模具制造企業(yè)相對較少，影響了我國自主***新產(chǎn)品的開發(fā)試制。如汽車新車型開發(fā)，主機廠大多選擇國外的新車型快速試制企業(yè)，或者國內(nèi)的外資企業(yè)，其主要原因是國內(nèi)的快速經(jīng)濟模具企業(yè)較少，或者發(fā)展的還不夠強大，影響了汽車主機廠的選擇。其次，我國快速模具企業(yè)多為中小企業(yè)，自我發(fā)展能力較弱，雖然在技術上接近國外先進水平，但在技術改造投入方面能力有限。

與國際先進水平的差距

近年來，我國的快速經(jīng)濟模具技術發(fā)展很快，特別是CNC加工設備的普及，模具的設計水平和質(zhì)量有了很大的提高，完全可替代進口。但是與國外先進的快速模具技術水平相比，仍存在一定的差距。

汽車覆蓋件快速模具經(jīng)多年的技術積淀，以及與新技術、新材料的嫁接，其制造水平和速度都有了明顯的提升。與國際先進水平相比其差距主要體現(xiàn)在：國際先進的汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)是集快速模具技術、汽車車身技術于一身，對汽車主機廠的新產(chǎn)品開發(fā)，實施從快速模具制造、沖壓、焊接一條龍服務。國內(nèi)的汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)。只能承擔快速模具的制造及沖壓，導致國內(nèi)的快速模具企業(yè)活源匱乏，整體水平提升較慢。再加上汽車覆蓋件快速模具制造企業(yè)多為中小企業(yè)，投資能力較弱，對于先進的高速加工設備以及在線檢測設備的引進較少，還保證不了***次產(chǎn)品的快速開發(fā)。

自快速原型技術出現(xiàn)以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，RP已經(jīng)進入技術成熟、穩(wěn)步發(fā)展的階段，已經(jīng)出現(xiàn)了幾十種不同工藝。我國的快速原型制造技術水平并不差。與國際先進水平相比，主要差距在于研究成果的產(chǎn)品化和商品化轉換較慢，目前快速原型作為我國快速制模技術的轉換手段，用于大型快速沖壓模具超大尺寸的快速原型制作技術和設備還沒有出現(xiàn)。

發(fā)展目標和主要任務

隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度越來越快，新材料的種類越來越多，成型工藝不斷變化，要求快速經(jīng)濟模具技術能夠迅速適應新材料的變化。因此，快速經(jīng)濟模具技術發(fā)展重點應該根據(jù)市場需求、技術含量、節(jié)能環(huán)保以及代表快速經(jīng)濟模具技術發(fā)展方向來確定?？焖俳?jīng)濟模具是先進制造業(yè)的代表，從以上發(fā)展現(xiàn)狀和存在的問題可以看出，未來應著重膨脹快速經(jīng)濟模具企業(yè)的規(guī)模，支持快速經(jīng)濟模具企業(yè)將研究成果盡快產(chǎn)品化、商品化。

因此，快速經(jīng)濟模具的主要目標和任務：①通過產(chǎn)、學、研相結合，提高快速經(jīng)濟模具研究成果的產(chǎn)品化、商品化比例，迅速將產(chǎn)業(yè)化的研究成果應用到新產(chǎn)品開發(fā)工程上，提高我國產(chǎn)品的自主開發(fā)能力。進一步擴大快速經(jīng)濟模具在快速制造中的作用，提高快速模具市場占有率，將目前約20%的市場占有率提高到50%以上。②普及CAD/CAM/CAE技術的應用，全面實現(xiàn)3D設計。③進一步縮短快速經(jīng)濟模具制造周期，在快速經(jīng)濟的基礎上，再縮短20%以上。④根據(jù)不斷出現(xiàn)的新材料的特點，研究開發(fā)與之相適應的快速成型模具。⑤針對汽車輕量化、節(jié)能減排降耗，開發(fā)基于快速模具的高強鋼汽車構件成型技術，使快速經(jīng)濟模具能壓制抗拉強度在750MPa以上的鈑材，實現(xiàn)汽車構件高強鋼成型產(chǎn)品的國產(chǎn)化。⑥建設***快速經(jīng)濟模具工程技術研究中心，確立快速經(jīng)濟模具制造基地，使新研發(fā)的快速經(jīng)濟模具技術成果，迅速轉化為生產(chǎn)力。