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齒輪泵振動故障的消除方法

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在轉(zhuǎn)動設(shè)備和流動介質(zhì)中,低強(qiáng)度的機(jī)械振動是不可避免的。因此,在機(jī)組的制造和安裝過程中,在機(jī)組的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動造成的干擾問題,把振動危害減輕到***低限度。當(dāng)齒輪泵房或機(jī)組發(fā)生振動時(shí),應(yīng)針對具體情況,逐一分析可能造成振動的原因,找出問題的癥結(jié)后,在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單,有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金,應(yīng)對可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。

電動機(jī)振動常見原因及消除措施:

1.軸承偏磨:機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施:重校機(jī)組同心度,調(diào)整或更換軸承。

2.定轉(zhuǎn)子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施:重新調(diào)整氣隙,調(diào)整或更換軸承。

3.轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。

4.軸向松動:螺絲松動或安裝不良。消除措施:擰緊螺絲,檢查安裝質(zhì)量。

5.基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施:加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。

6.三相電流不穩(wěn):轉(zhuǎn)矩減小,轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施:檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

齒輪泵振動常見原因及消除措施:

1.手動盤車?yán)щy:泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施:校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。

2.齒輪泵軸擺度過大:軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施:修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。

3.水力不平衡:葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施:重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞,修理或更換葉輪。

4.軸流泵軸功率過大:進(jìn)水池水位太低,葉輪淹沒深度不夠,雜物纏繞葉輪,泵汽蝕損壞程度不同,葉輪缺損。消除措施:抬高進(jìn)水池水位,降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵,修理或更換葉輪。

5.基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。消除措施:加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。

6.離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降,伴有汽蝕噪音。消除措施:改變水泵轉(zhuǎn)速,避開共振區(qū)域,查明發(fā)生汽蝕的原因,采取措施消除汽蝕。

其它原因引起的機(jī)組振動及消除措施:

1.攔污柵堵塞,進(jìn)水池水位降低。消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置。

2.前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理,進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設(shè)計(jì)。

3.形成虹吸時(shí)間過長,使機(jī)組較長時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施:加設(shè)抽真空裝置,合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。

4.進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩,加固管道支撐,改變運(yùn)行參數(shù),改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。

5.拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。消除措施:流道(或管道)出口前設(shè)排氣孔,合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施,減小拍門關(guān)閉時(shí)的撞擊力。

6.出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施:緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。

7.機(jī)組啟動和停機(jī)順序不合理,致使水泵進(jìn)水條件惡化。消除措施:優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。

 

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