鏈條制造技術的發(fā)展趨勢

1、原材料改制

⑴原材料退火開始淘汰落后的煤煏爐作業(yè)方式，采用氮氣（或氮氫混合氣）保護的罩式爐退火，使材料硬度均勻

免于表面脫碳。
⑵連軋和連拉技術趨向成熟，線速度已經由原0.25米/秒提高到1--4米/秒。
⑶酸洗等污染處理技術也趨向成熟。

2、鏈板進級式高速沖載和多顆落料工藝在行業(yè)已取得主導地位。中大規(guī)格鏈板或修孔，或鋼球擠孔，或二次沖孔

，后兩種都是***先進水平。

3、鏈板沖孔落料模具的硬質合金化。

4、采用光飾機進行鏈板拋光去毛刺。

5、推廣銷軸高速切斷技術。

6、銷軸倒角工藝的研究。

⑴大滾筒加工法；⑵石英砂取代黃砂；⑶冷鐓法。

7、銷軸超級拋光：行星滾筒加特殊磨料。

8、套筒的加工：中大規(guī)格用無縫管，中小規(guī)格采用卷制，***優(yōu)法為比勒機和MRP預彎法，重要鏈條套筒也可用冷

擠壓方法制造。

9、滾子：高速鏈條采用卷制法生產，中小規(guī)格一般為冷擠，48A以上用無縫管切割。

10、鏈條材質

對大多數(shù)鋼制滾子鏈而言，鏈板銷軸、滾子、套筒，相比國外，含碳量均偏低。例如美國某公司對鏈條材料的要

求：

鏈板 80以下 1045或1050（45Mn或50Mn）
80以上 1050或1551（50Mn或 ）
滾子 1035、1045或1050（相當于35Mn、45Mn、50Mn）
套筒 1019（Mn=1.00~1.30）或1022（相當于22Mn）
銷軸 8620 或4340、5140

我國目前所普遍采用的材料，使國產鏈條的強度不能達到歐美和日本標準的平均破斷負荷。

11、熱處理

⑴傾向于薄滲層；
⑵以硬度梯度取代碳濃度梯度測定，以得到緩和的碳濃度梯度，改善脆性，提高強度；
⑶采用可控氣氛淬火和碳氮共滲；
⑷采用丙烷氣滲碳；
⑸減少對轉爐的依賴，厚滲層產品經箱式多用爐或氣體井式爐替代；
⑹以水劑取代油淬火，以減少污染。

12、特種技術

如鍍層、不銹鋼熱處理、滲鉻、圓冷鉚技術，厚板沖孔沖齒技術，S型鋼制滾子鏈異形附件的彎制等等都可逐漸得

到有效的解決。

13、兩種跑合方式，自動線上油對消除月底效應的作用，油脂的作用。

14、選擇合適的作業(yè)方式

⑴按產品大類劃分廠區(qū)；
⑵按作業(yè)工種布置廠房設備；
應當說，當企業(yè)規(guī)模發(fā)展到上千種不同類型鏈條產品時，匯集在一個廠區(qū)內生產是不明智的。
⑶當外界條件成熟（質量、價格、交貨期）時，鏈條零件也可以擴散生產或外協(xié)。

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